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铸件的实体加工编程规范

来源:澳门新葡京备用网址 发布时间:2014/1/5 13:33:08

澳门新葡京备用网址 www.slwenquan.com         加工中心的确定

Ø        没有特殊说明加工坐标系以模具中心为准, Z0 最好设在工件与垫铁的接触面或工件的大平面。

        底平面

Ø        龙门铣或刨床先将工件底平面粗铣,转数控垫实底面加工正面的工艺凸台或其他凸台,见光加工到同一高度,然后再翻件加工底面,为了保证底面精铣时的平行度。编程时选用现有大直径盘刀,使用 90% 刀具直径步距精加工底平面。为保证步进后没有残留刀痕刀具要向外延伸≥ 50% 刀具直径,加工平台时也是如此。   

图例是直径 200 盘刀加工底面的刀轨。

        底面工艺键槽、压板槽、压板台、快速定位等的加工

Ø        键槽、压板槽和快速定位的粗铣选用合适的刀具采用层切方式加工,精加工采用单刀;压板槽等轮廓类程序要低于所加工立面的高度,保证刀体能够完整的加工压板槽侧壁;压板台使用背铣刀加工。

        工件正面结构面的加工

Ø        平台类 —— 无挡墙和有挡墙。有挡墙的挡墙面粗铣留余量 2mm ,平面留 0.5mm ,然后挡墙和平面单独精铣。根据目前公司现有刀具,较深平台,考虑安全原因可标出加工平面高度,操作者按简图数加工。

Ø        孔类 —— 漏料孔等圆孔编制出点位程序,异形孔出轮廓程序;导柱导套孔要标注孔径、孔深和通孔孔径;弹簧窝和弹簧定位销给出点位程序。

Ø        槽类 —— 镶块、驱动器等件的定位键槽粗加工时采用层切方式留余量 0.5mm ,然后精铣到位。对由于模具结构原因,槽周围有高台的情况需要考虑加工安全的问题。

    

Ø        导板安装及导滑面 —— 只编制粗加工程序,留余量 1mm ,精加工标注安装面及导滑面位置简图,操作者按简图精铣到位。

·锻件镶块

Ø    底面有键槽的,编程只给键槽程序,直拼缝不加工,斜拼缝提示操作者做好线切割基面。

·让开部位的加工

Ø    参照实体着色部位进行编程

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